سبد خرید
0

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

33997995-7021

با مـا در تمـاس باشـید

ورق رنگی 0.48 عرض 1250 سفید 9016 الماس

523.000

  • عرض

  • محل تحویل

    بنگاه تهران

  • ضخامت(mm)

    0.48

ورق رنگی از ورق گالوانیزه تولید می شود که قسمت روی ورق در دو مرحله به ضخامت ۱۵ الی ۲۰ میکرون و قسمت پشت آن نیز در یک مرحله به ضخامت ۵ الی ۷ میکرون پوشش پلی استر به صورت کوره ای رنگ آمیزی می گردد. ورق گالوانیزه رنگی، ضمن زیبایی خاص، از زنگ زدگی و پوسیدگی ورق جلوگیری کرده و مقاومت بسیار بالایی ایجاد می نماید. ورق های گالوانیزه رنگی فولادیار کوروش با ضخامت 0.18 الی 0.70 میلیمتر و با ۱۲ رنگ متنوع ارائه  می گردد.

احتمالا ورق رنگی را در سقف سوله ها و ساختمان ها دیده باشید، اما این محصول کاربرد های متنوعی دارد و در انواع مختلفی مانند شیروانی، سینوسی و … تولید می شود.

نحوه تولید ورق رنگی

ورق گالوانیزه رنگی
ورق گالوانیزه رنگی

گفتیم که برای تولید ورق رنگی از ورق گالوانیزه استفاده می شود. ورق گالوانیزه نیز همان ورق روغنی است که تحت فرایند نورد سرد قرار گرفته و یک لایه از جنس فلز روی، آن را پوشش داده است. این کار افزایش مقاومت ورق فولادی در برابر خوردگی و رطوبت را به دنبال داشته است.

مراحل تولید ورق رنگی را می توان در 3 مرحله به شرح زیر خلاصه کرد:

1. چربی زدایی

در ابتدا ورق گالوانیزه چربی زدایی شده و آماده ورود به فرایند شستشو می شود. دو روش کلی برای انجام این کار وجود دارد:

  • چربی زدایی به صورت سرد یا الکتریکی: در این روش، سطح ورق رنگی کیفیت چندانی ندارد. همین نکته موجب شده است تا کاربرد این شیوه کمتر شود. از طرف دیگر، مصرف الکترولیت ها در این روش بیشتر بوده و هزینه انجام آن نسبتا زیاد است. مجموعه موارد ذکر شده موجب شده است تا چربی زدایی به صورت سرد یا الکتریکی از لحاظ اقتصادی قابل توجیه نباشد.
  • شستشوی گرم با مواد قلیایی: شستشوی گرم با مواد قلیایی شیوه دیگری برای انجام این کار است که به دو روش غوطه وری و پاششی انجام می شود. در صنایع فلزی و قطعه سازی اغلب از این شیوه استفاده می شود. هزینه انجام کار به این شیوه مناسب تر است و توجیه اقتصادی دارد.

2. شستشو و کروماته کردن

پس از چربی زدایی، نوبت به شستشو می رسد. برای این کار ابتدا ورق گالوانیزه با آب گرم شسته شده و سپس با باد گرم خشک می شود. سپس، سطح ورق کروماته می شود تا مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر شده و مانع از پوسته شدن رنگ پس از فرم دهی شود. طی این فرایند، به عنوان رنگ اولیه از متریالی با جنس اپوکسی و یا پلی استر روی ورق استفاده می شود.

سپس، آن را از کوره عبور داده و سرد می کنند. این رنگ آمیزی اولیه در واقع پوشش زیرین (Back Coat) است که حکم آستر برای رنگ اصلی دارد. در پایان این مرحله، از رنگ پرایمر به صورت آستر و با ضخامت بین 7 تا 15 میکرون روی سطح ورق فلزی استفاده می کنند.

3. رنگ کاری اصلی و کوره پزی

رنگ کاری اصلی سطح ورق فلزی به روش الکترواستاتیک انجام می شود. این رنگ اغلب از جنس اپوکسی، پلی استر، پلی اورتان، پلی وینیل ایدین، فلوراید، اکریلیک و پلی امید و ضخامت 20 تا 25 میکرون است. پس از رنگ آمیزی، هر دو طرف ورق تحت گرمای کوره قرار می گیرد تا رنگ روی آن ثابت شود.

همچنین برای جلوگیری از جدا شدن رنگ اصلی از سطح ورق، یک لایه یکنواخت به عنوان محافظ از جنس PVC یا PET روی آن کشیده می شود.  این کار ضمن افزایش دوام رنگ، انعطاف پذیری ورق رنگی را نیز افزایش می دهد. مقاومت بالا در برابر خوردگی و شکل پذیری مطلوب دو ویژگی مهم ورق رنگی هستند که آن را برای استفاده در موارد صنعتی و ساختمانی متنوع مناسب ساخته است.

روش های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد که برخی از آن ها عبارت است از:

  • روش پودری (الکترواستاتیکی)
  • روش اسپری
  • روش اکستروژن
  • روش غلتکی
  • روش لامینیتینگ

روش پودری (الکترواستاتیکی)

رنگ آمیزی به روش پودری یا الکترواستاتیکی، جریان الکتریکی و بارهای مخالف میان سطح ورق و پودر رنگ برقرار می شود تا خاصیت چسبندگی پیدا کرده و به طور موقت به یکدیگر متصل شوند. در ادامه، ورق فلزی تحت حرارت و گرما قرار گرفته و رنگ پودری روی آن ذوب می شود. به این ترتیب یک لایه پوشش یکنواخت روی ورقه ایجاد می شود. از جمله مزایای این روش، می توان به سازگاری با محیط زیست، قابلیت استفاده و کارایی بالا در شرایط جوی متنوع اشاره کرد.

انواع ورق رنگی

ورق رنگی

ورق رنگی در طرح های گوناگونی برای موارد مصرف متفاوت تولید و عرضه می شود که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. انواع ورق کرکره (کرکره سینوسی طرح A و طرح B، کرکره ریز)
  2. شادولاین (سنتی و طرح جدید)
  3. ذوزنقه
  4. لمبه
  5. فرمینگ های طرح سفال (جنوا دو خط، جنوا سه خط، پالرمو)
  6. برش عرض (رشته بری)

ورق رنگی سینوسی (کرکره ای)

می توان گفت محبوب ترین نوع ورق رنگی برای پوشش سوله و سقف فضا، نوع سینوسی یا کرکره ای آن است. دلیل نامگذاری آن به اسم سینوسی، حالت موج دار و نیم دایره های برآمده روی ورق است که شبیه به امواج سینوس می باشد. از جمله مزایای ورق رنگی سینوسی می توان به مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی توسط رطوبت، جلوگیری از هدر رفت انرژی و مقرون به صرفه تر بودن آن اشاره کرد.

 

ورق طرح سفال پالرمو

ورق رنگی

یکی از طرح های امروزی برای سقف ویلاها، آلاچیق، سایه بان، ساختمان های شخصی و … سقف شیروانی طرح سفالی است که ورق رنگی طرح سفال پالرمو، این نیاز را مرتفع می کند. این محصول علی رغم فلزی بودن آن، کاملا شبیه سفال های سنتی استفاده شده در خانه های قدیمی استان های شمالی کشور است و می توان علاوه بر زیبایی از دوام بالای آن اطمینان حاصل کرد.

از مزایای ورق رنگی طرح سفال می توان به مقرون به صرفه بودن، وزن سبک در عین استحکام بالا، سرعت اجرایی بالا در نصب و تنوع رنگی بالا اشاره کرد.

طرح ذوزنقه

ورق رنگی

فرمینگ ذوزنقه یا Dek نیز طرحی خاص برای پوشش دهی سقف سوله و ساختمان است. شیار های ذوزنقه ای شکل این ورق علت اصلی نامگذاری آن می باشد. خاصیت گالوانیزه بودن به همراه رنگ کوره ای این نوع از ورق رنگی مقاومت آن را در برابر رطوبت، نور خورشید و سایر عوامل منفی محیطی افزایش می دهد.

شادولاین

فرمینگ طرح شادولاین نیز نوع خاصی از موج دار کردن ورق رنگی است که گزینه مناسبی برای پوشش دهی سقف سوله و ویلا است. به دلیل گالوانیزه کردن و رنگ زدن همزمان، تمامی ورق های رنگی از جمله طرح شادولاین دارای مقاومت بسیار بالا در برابر شرایط نامطلوب محیطی هستند.

تولید کننده انواع ورق فولادی رنگی آماده ارائه محصولات خود به بنگاه های بزرگ و کوچک تولیدی می باشد. برای اطلاعات بیشتر و خرید مستقیم از کارخانه، به بخش تماس با ما مراجعه کنید.

موارد مصرف ورق رنگی

ورق رنگی

  • پوشش سقف سوله
  • شیروانی
  • ساختمان و ویلا
  • حصارکشی کارگاهی
  • دستگاه های صنعتی
  • آلاچیق
  • فلاشینگ
  • بدنه خودرو
  • لوازم خانگی
  • کانتینرها
  • سردخانه ها
  • کاروان های ثابت و متحرک و …
افزودن به سبد خرید